半導体PCB（ポリ塩化ビフェニル）製造における湿度管理

半導体製造における湿度管理は静電気やシリコンウェーハ表面の寸法変化を防ぎ、また、製造環境を冷却することができます。

製造工程中の制御不能な静電気放電の発生は、半導体の表面損傷を導き、さらには生産歩留まりの大幅低下の可能性をもたらします。

また、製造過程では熱が発生するので空気は常に乾燥し、静電気の蓄積を促進してしまいます。

ですが、加湿器を使用して相対湿度を約55%にまで抑えることで静電気は自然に消散し半導体の表面が損傷するリスクは少なくなります。

シリコンウェーハの印刷面は湿気に非常に敏感です。 不適切な湿度レベルにさらされると、製造中に表面の導電路が歪む可能性があります。そのため、 湿度は40 分間で露点±0.1°Cまでの非常に厳密な制御の必要があります。 これよりも大きな変動だと導電路が損傷し、半導体は台無しになってしまいます。

コンデアRSなどの抵抗スチーム加湿器は、こうした正確なレベルで湿度を管理できます。また、冷水加湿器は蒸発冷却もできるというメリットがあります。これを使用すると製造中の周囲温度が下がり、冷却する必要も大幅に減らせるのでエネルギーが節約され、コストもおのずと削減できます。